造成破碎机轴承发热的因素

　　破碎机适用于水泥，化工，电力，冶金和其他工业领域的中等硬度物料的破碎。但是在使用时，可能会因为很多原因造成破碎机轴承发热，可能的因素如下：
　　一、组装不当
　　1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。 测试后，温度升高过高。 当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承 磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
　　2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
　　如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
　　3.组装过程中轴承间隙调整不当。
　　在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。 如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。 如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。 异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
　　二、油封问题
　　油封是用于密封机械设备中的旋转轴的油封元件，并且腔体基本上是固定的，因此油封也称为旋转轴唇形密封。对于带有辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，可防止杂质侵入，从而延长油封的寿命，但辅助唇通常润滑不良且摩擦力大，导致油封 干燥并损坏，因此在安装唇封时请务必在唇上注脂。
　　三、差距问题
　　在组装过程中，如果不仔细检查垫片的尺寸并进行组装测试，则温度将在一段时间后迅速升高。 轴承的外圈尺寸由端盖和轴承座挡块确定。减小隔圈的尺寸，用圆螺母调节内圈的尺寸，然后将轴承压缩，轴承的轴向间隙会变小，在运行中会产生热量。
　　四、润滑问题
　　轴承中的油脂不应过多。 如果脂肪过多，则摩擦扭矩会增加，轴承温度也会升高。 如果脂肪量太少，将无法获得可靠的润滑，并且会发生干摩擦。 一般而言，加脂的合适量为轴承中总空隙体积的1/3至1/2。 因此，有必要根据使用要求定期涂抹适量的润滑脂。